瑪卡提取物（瑪卡烯/瑪卡酰胺）的提取方法-上禾生物 | 瑪卡提取物（瑪卡烯/瑪卡酰胺）的提取方法-上禾生物 |
| 發(fā)布時(shí)間:2023-01-11 信息來源:admin 發(fā)布人:admin 點(diǎn)擊次數(shù):941 |
瑪卡烯/瑪卡酰胺 （1）超聲提取法 超聲逆流提取staherb是在連續(xù)浸出的基礎(chǔ)上加入超聲強(qiáng)化，使提取工藝既具備連續(xù)回流提取效率高的優(yōu)點(diǎn)，又具有超聲提取溫度低、時(shí)間短、有效成分浸出完全等優(yōu)勢(shì)。該法工藝簡(jiǎn)單、成本低、節(jié)能環(huán)保。公告號(hào)CN105395592A的專利以瑪咖烯、瑪卡酰胺混合物為目標(biāo)產(chǎn)品，在超聲逆流提取的基礎(chǔ)上，應(yīng)用大孔樹脂進(jìn)行分離純化，所得的目標(biāo)產(chǎn)物占瑪咖中提取的有效成分的含量高達(dá)至50%以上。此專利工藝不僅具有時(shí)間短的優(yōu)勢(shì)，而且提取液雜質(zhì)少、質(zhì)量高，易于分離、純化。上禾生物 （2）溶劑提取法 公告號(hào)CN103816200A通過溶劑萃取、色譜柱洗脫的方法進(jìn)行成分分離，得到的活性成分瑪咖烯、瑪咖酰胺總量可達(dá)6%以上。此工藝?yán)蒙V柱進(jìn)行分離，具有操作性強(qiáng)、提取效率高等優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)并不適用。 2.瑪咖芥子油苷 芥子油苷具有沸點(diǎn)低、易揮發(fā)、易水解的優(yōu)點(diǎn)。若采用普通的水醇雙提法對(duì)瑪咖的有效成分進(jìn)行提取，會(huì)導(dǎo)致芥子油苷的大量損失。且芥子油苷為含硫化合物，若采用傳統(tǒng)工藝提取，所制得的芥子油苷帶有強(qiáng)烈的異味和刺激性，限制了瑪咖提取物在食品、保健品等應(yīng)用。 （1）噴霧干燥法
專利CN103519180A創(chuàng)新性地將梯度逆流提取、離心機(jī)離心預(yù)處理、陶瓷膜過濾、真空濃縮、冷凍干燥工藝進(jìn)行結(jié)合后發(fā)現(xiàn)，有效成分芥子油苷的得率比現(xiàn)有方法提高了3倍。此專利采用離心機(jī)預(yù)處理，可有效濾除雜質(zhì)，增加陶瓷膜的利用率和使用壽命，減少了陶瓷膜的污染。陶瓷膜過濾法，是一種根據(jù)物質(zhì)的相對(duì)分子質(zhì)量進(jìn)行的物理分離方法，處理過程中，活性成分不會(huì)因溶劑、加熱等反應(yīng)出現(xiàn)相變，從而有利于其有效成分芥子油苷的生理活性的保存，這對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提高、大規(guī)模生產(chǎn)等都有一定的作用。 （2）溶劑提取法 為降低芥子油苷由于易揮發(fā)、水解帶來的損失和避免staherb其異味對(duì)日后加工帶來的不適，CN104382975A根據(jù)芥子油苷極性小、易揮發(fā)的特點(diǎn)，利用“相似相溶”的原理，采用溶劑提取法，將瑪咖用油溶性溶劑溶解提取，回收提取液中的溶劑，得到芥子油苷。 3.瑪咖多糖 （1）溶劑提取法 專利CN105030872A將瑪咖粉碎為米粒狀，放于乙醇中浸泡，后將得到的乙醇浸提液進(jìn)行滲漉提取，得滲漉提取液后進(jìn)行微濾過濾，真空濃縮至折光率大于20以上后進(jìn)行冷凍干燥，得到瑪卡多糖提取物。此工藝采用低溫提取法，有利于瑪咖中活性成分的保存及原料色澤的保持，且產(chǎn)品的溶解性高，大大減少了固體物質(zhì)的收率，為提取物后期的應(yīng)用和產(chǎn)品的穩(wěn)定性的保持提供了很大的優(yōu)勢(shì)。 （2）超聲提取法 公告號(hào)CN103864949A將瑪咖粉碎后與水混合，得到的混合物采用加熱攪拌或超聲提取的方法進(jìn)行固液分離，分離后的提取液濃縮，用微孔濾膜進(jìn)行過濾除雜、酶解，最后將酶解液通過納濾膜截留得到瑪卡多糖。 （3）微波提取法 CN103980383A將瑪咖粉碎后用乙醇潤(rùn)濕，經(jīng)微波提取、冷凍結(jié)晶得瑪咖多糖。此工藝操作簡(jiǎn)單，可減少溶劑乙醇的消耗，是一種綠色，適合連續(xù)生產(chǎn)的工藝。 （4）亞臨界水提取法111111CN103819570A采用的亞臨界水提取法與傳統(tǒng)熱水浸提法相比，使得提取瑪咖多糖得率增加6.3%，且亞臨界水提取法的抗氧化活性高于傳統(tǒng)的熱水浸提法。 4.瑪咖生物堿 （1）溶劑提取法 專利CN104130863A采用醇提法，以料液比1∶6加入乙醇溶液，浸泡6～12h后，水浴回流，于50～60℃進(jìn)行減壓濃縮，得瑪咖提取物。采用減壓濃縮法濃縮藥液可明顯縮短濃縮時(shí)間，提高產(chǎn)品提取效率。CN105105319A將瑪咖粉碎、篩分后與溶劑混合，分別加熱回流、過濾2次，蒸餾除去溶劑，得到提取物。上述工藝操作簡(jiǎn)單，主要用于改善卷煙感官、品質(zhì)等，對(duì)成分的含量要求較低，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。 CN102836196A以瑪咖提取物為目標(biāo)成分，要求瑪咖提取物重量與脂肪酸總量比為30%～40%，異硫氰酸芐酯18%～25%，瑪咖酰胺和瑪咖烯總量13%～20%。通過提取罐staherb進(jìn)行循環(huán)提取，放入沉淀罐中進(jìn)行沉淀，離心干燥后得瑪咖提取物。此方法創(chuàng)新性地采用自然沉降法，可有效避免傳統(tǒng)沉淀劑帶來的污染，確保有效成分的純度。 （2）回流提取法1111111111CN103040896A創(chuàng)意性地采用滅酶處理、β－環(huán)糊精包合技術(shù)包埋得到瑪咖提取物，可有效減少有效成分芥子油苷的水解與揮發(fā)，利于成分的保存。獲得的提取物中芥子油苷含量為7.68%，瑪咖生物堿含量達(dá)6.97%。 （3）酸水解與酶水解法 CN105368657A將瑪咖粉放于酸溶液中浸泡，加熱提取后過濾，將得到的濾液與濾渣酶解后得到的酶解液進(jìn)行混合、精濾、濃縮、干燥，得到目標(biāo)產(chǎn)品。通過酸水解與酶水解，可有效保存瑪咖中的活性成分，且能保存其特有香氣，提高收率。 （4）酶解法 酶解法是一種專一性、高效、可降解的方法，其可有效減少化學(xué)用品的應(yīng)用與殘留，是一種綠色、環(huán)保的提取方法。CN103750319A利用復(fù)合酶進(jìn)行酶解，將收集的酶解液分離、浸提、均質(zhì)、干燥，得到酶解瑪咖提取物。 （5）超聲提取法 CN104127468A創(chuàng)新性地采用超高壓酶蛋白滅活、超微粉破壁方法富集得到以芐基芥子油苷類、總黃酮類、總皂甙類為指標(biāo)成分的瑪咖提取物。CN102526161A將瑪咖依次與水和乙醇水溶液進(jìn)行超聲提取、濃縮，合并后得瑪咖粉狀提取物。上述工藝所用試劑清潔、毒性小、殘留少，有利于成分純度的提高。 （6）微波提取法 公告號(hào)CN104257717A以瑪咖烯、瑪咖酰胺、芥子油苷、異硫氰酸芐酯的總含量為為指標(biāo)成分，通過微波萃取、陶瓷過濾、噴霧干燥的方法制備高活性瑪咖提取物staherb。其中，瑪咖烯staherb、瑪咖酰胺staherb的含量可達(dá)9%～11%。CN105362636A將瑪咖粉過篩后，在微波條件下進(jìn)行處理，于乙醇水溶液中回流提取2次，濃縮為浸膏后加入淀粉制成粉劑。工藝中微波提取利于有效成分破壁溶出，粉劑的制備對(duì)揮發(fā)性成分芥子油苷的損失又起到保護(hù)作用。 主要參考資料[1]一種瑪卡提取物staherb的制備方法及該瑪卡提取物在卷煙中的應(yīng)用[P].2015-12-02. [2]一種瑪卡提取物、瑪卡糖果片及其制備方法[P].2016-05-11. [3]瑪卡提取物的提取方法[P].2017-05-17. [4]田萬平,王霄,張良明,張淑娟,楊雯.不同品種瑪卡粉和不同提取方式提取物營(yíng)養(yǎng)成分分析[J].食品科技,2016,41(05):229-233. [5]徐宏楠,于建偉,鄒鵬飛,趙樂榮,潘松浩,李玉娟,韓春超.瑪咖組分提取工藝研究進(jìn)展[J].口腔護(hù)理用品工業(yè),2017,27(04):32-34 |
